含鋁廢料的組成復(fù)雜,不僅化學(xué)成分極不均勻,而且物理形態(tài)也很不規(guī)整。既有純鋁和鋁合金廢料,還有夾雜黑色金屬和非金屬的廢料。在回收的鋁廢料中,主要雜質(zhì)是Si、Ti、Te、Mn等以及配到基體金屬鋁中的各種合金元素。到現(xiàn)在還沒有一種技術(shù)上行之有效、經(jīng)濟(jì)上合理可行的工業(yè)方法,能夠把廢雜鋁中的雜質(zhì)除去。因此,只能是通過在重熔前對廢雜鋁料進(jìn)行嚴(yán)格的分揀分類,然后分別進(jìn)行熔煉。 目前,我國再生鋁廠利用廢雜鋁主要來源于兩方面,一是國外進(jìn)口的廢雜鋁,二是國內(nèi)產(chǎn)生的廢雜鋁。國產(chǎn)廢雜鋁從來源看可分為三類,分別是生活中的廢雜鋁、企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢鋁料和熔煉過程中產(chǎn)生的含鋁渣。 我國的再生金屬生產(chǎn)起步較晚,關(guān)于金屬廢料的標(biāo)準(zhǔn)剛開始制定,主要是按物理形態(tài)分為變形鋁及鋁合金廢料、鑄造鋁合金廢料、鋁及鋁合金屑、鋁及鋁合金碎片和鋁灰渣5類,再按化學(xué)成分和質(zhì)量分為16組和43級。
廢舊易拉罐的回收利用始于上個世紀(jì)六十年代的美國,回收技術(shù)也經(jīng)過了幾個階段,以前是將散裝的廢易拉罐加入爐中融化成再生鋁錠,后來發(fā)現(xiàn)燒損較大,進(jìn)而把廢易拉罐打包,提高其密度,減少表面積,金屬回收率顯著提高,但仍然是再生鋁錠。將回收來的飲料罐在廢鋁破碎機粉碎后進(jìn)行磁選,除去混入的廢鋼鐵,因為鐵一旦進(jìn)入熔池,分離極其困難,鐵進(jìn)入鋁基體會減少鋁的質(zhì)量。破碎是為了脫漆及去除鋁飲料罐內(nèi)的殘余液體,避免液體進(jìn)入熔爐發(fā)生事故。 脫漆一般采用高溫分離法,即將破碎的廢鋁飲料罐顆粒置于溫度達(dá)到500~600℃的環(huán)境中,通入含氧氣體,從而將有機物漆層熱分解,氧化性氣氛能夠燃燒掉殘余碳。一般10分鐘左右脫漆工藝即告完成。 脫漆、打包后的廢鋁罐一般是在回轉(zhuǎn)爐或側(cè)井反射爐進(jìn)行熔煉。熔煉完畢,進(jìn)行脫氣、去夾雜的精煉,之后澆鑄成合格的鋁錠。